電伴熱系統(tǒng)的安裝是確保其安全、有效、長期可靠運行的關鍵環(huán)節(jié)。以下是電伴熱系統(tǒng)安裝的核心要求與規(guī)范：
## 一、安裝前的準備工作
1. **設計文件審查：**
* 仔細閱讀并理解電伴熱系統(tǒng)設計圖紙、規(guī)格書、回路清單、材料清單等。
* 確認伴熱帶類型（自限溫、恒功率、MI鎧裝）、電壓等級、功率密度、回路劃分、控制監(jiān)測方式（溫控器、RTD、TMC）、配電要求等。
2. **現(xiàn)場勘察：**
* 確認管道/設備的實際走向、尺寸（直徑）、長度、閥門、法蘭、支架、泵等附件位置。
* 確認保溫材料類型、厚度及是否已安裝（通常伴熱帶安裝在保溫層內(nèi)）。
* 確認電源點位置、接線盒安裝位置（防爆區(qū)域需特別注意）。
* 確認環(huán)境條件（環(huán)境溫度、防爆等級、腐蝕性、濕度、是否存在機械損傷風險）。
3. **材料檢查：**
* 核對到貨的伴熱帶、配件（接線盒、電源接線盒、尾端、鋁箔膠帶、熱敏膠帶、扎帶、固定膠帶、標識等）型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設計一致。
* 檢查伴熱帶外觀：絕緣層是否完好無損（無壓痕、割傷、磨損），編織層（若有）是否連續(xù)，冷線引線長度是否足夠。
* 測量伴熱帶（包括冷線）的絕緣電阻（通常要求 ≥ 20 MΩ @ 1000VDC）和回路電阻（與設計值或標稱值對比）。
4. **管道/設備表面準備：**
* 被伴熱表面須***清潔、干燥、無毛刺、無尖銳突起（會損傷伴熱帶）。
* 除銹、除油污、除濕。必要時涂刷防銹底漆（需確認與伴熱帶兼容）。
## 二、伴熱帶安裝要求
1. **安裝方式：**
* **直鋪 (Straight Run):** 沿管道底部或側下方平行敷設（推薦在管道水平中心線下方45°-90°范圍內(nèi)），單根或多根平行敷設。***常見方式。
* **纏繞 (Spiral Wrapping):** 適用于大管徑、維持溫度較高或需要更高功率密度的場合。計算好纏繞間距（圈數(shù)/米）。
* **波浪敷設 (Wave Pattern):** 用于不規(guī)則表面或需要均勻加熱的場合。
* **具體方式需嚴格按設計圖紙執(zhí)行。**
2. **固定：**
* 使用**耐高溫型**的**玻璃纖維壓敏膠帶**（或設計指定的固定膠帶）每隔約30-50cm固定一次伴熱帶。**在起始端、末端、T型接線盒附近、閥門法蘭處需增加固定點。**
* 優(yōu)先將伴熱帶固定在管道上，而不是保溫層上。
* **嚴禁使用金屬絲、金屬帶捆扎固定伴熱帶！**
* 固定膠帶應纏繞管道一周并壓緊。
* 對于垂直管道，需增加固定點以防止伴熱帶下滑。
3. **關鍵部位處理：**
* **閥門、法蘭：** 需要額外增加伴熱帶長度（通常按設計要求纏繞或盤繞在閥體/法蘭上），確保有足夠的功率補償散熱損失。使用專用法蘭套件或按設計纏繞。
* **泵體：** 按設計圖紙要求敷設，注意避免機械損傷。
* **支架/管托：** 伴熱帶應敷設在支架上方，并在支架兩側增加固定點。必要時在支架處額外增加伴熱帶長度。
* **儀表引壓管、小管：** 小心敷設，確保固定牢靠。
4. **避免交叉重疊：**
* **自限溫伴熱帶：** **嚴禁**在安裝時交叉、疊繞（除非設計允許并計算好疊加溫度）。平行敷設時需保持設計間距。
* **恒功率伴熱帶：** 允許交叉疊繞（是其常用安裝方式之一），但需嚴格按照設計間距和方式纏繞，避免局部過熱。交叉點需用鋁箔膠帶包裹增強散熱。
* **MI鎧裝伴熱帶：** 一般允許交叉疊繞，按設計執(zhí)行。
5. **彎曲半徑：**
* 嚴格遵守伴熱帶產(chǎn)品手冊規(guī)定的***小彎曲半徑（通常為其扁平厚度或直徑的5-6倍）。**禁止在彎頭處打死彎或過度彎曲。**
6. **接線與密封：**
* **接線盒：**
* 嚴格按照接線盒說明書操作。
* 確保伴熱帶導體與電源線/延伸線連接牢固（壓接或螺釘連接），導電良好。
* 確保**防爆區(qū)域**使用**相應防爆等級和認證**的接線盒，并按防爆要求施工（如隔爆面處理、電纜引入裝置密封）。
* 密封：須***使用制造商提供的**專用密封膠**（硅橡膠型）進行**完全、無氣泡**的灌封密封，確保防水、防潮、防腐蝕。這是防止故障的關鍵！
* **尾端 (End Termination):**
* 伴熱帶的末端須***使用**配套的防水尾端接線盒**進行密封處理。
* 同樣需要灌封專用密封膠，確保完全密封。
* **嚴禁**僅用絕緣膠帶包裹伴熱帶的末端！
7. **鋁箔膠帶應用：**
* 在伴熱帶安裝固定后，通常需要在伴熱帶外表面**緊密包裹一層鋁箔膠帶**（特別是對于金屬管道）。
* 作用：增加伴熱帶與管道的熱接觸面積，改善熱傳導；提供均勻的熱分布；保護伴熱帶免受保溫材料中可能的化學物質(zhì)侵蝕（某些保溫材料）；作為附加的機械保護層。
8. **接地：**
* 帶有金屬編織層或金屬護套的伴熱帶（大部分恒功率、MI鎧裝和部分自限溫），其金屬層**須***可靠接地**，通常通過電源接線盒內(nèi)的接地端子連接到接地系統(tǒng)。
* 接地線規(guī)格符合電氣規(guī)范要求，連接牢固。
* 這是防止觸電和保證系統(tǒng)安全的關鍵！
## 三、保溫層安裝要求
1. **安裝時機：** 伴熱帶安裝、固定、測試（見下節(jié)）**合格后**，才能安裝保溫層。
2. **保溫材料：** 須***干燥。類型、厚度需符合設計要求。
3. **施工注意：**
* 小心安裝保溫層，避免損傷伴熱帶和固定件。
* 保溫層應緊貼管道和設備表面，接縫嚴密，減少熱損失。
* 保溫層外保護層（鋁皮、彩鋼板等）應安裝牢固、防水、防潮、美觀。保護層搭接方向應利于排水。
* **在接線盒、尾端盒、溫控器/TMC傳感器位置，保溫層應開孔并做好防水密封處理（通常使用保溫廠商提供的專用密封件或硅膠密封）。**
## 四、安裝后的檢查與測試
1. **外觀檢查：**
* 確認伴熱帶安裝方式、固定、關鍵部位處理、接線盒/尾端密封、接地等符合設計和規(guī)范要求。
* 確認保溫層及外保護層安裝完好、密封良好。
* 確認所有電氣連接牢固。
2. **回路連續(xù)性測試：** 使用萬用表測量伴熱回路的電阻，與安裝前記錄或設計預期值對比，應在合理范圍內(nèi)。
3. **絕緣電阻測試：** 再次測量伴熱帶（包括冷線）的絕緣電阻（通常 ≥ 20 MΩ @ 1000VDC）。**這是***重要的測試之一！** 不合格嚴禁送電。
4. **接地連續(xù)性測試：** 測量伴熱帶金屬層（若有）到接地點的電阻，應滿足規(guī)范要求（通常 ≤ 1 Ω）。
5. **送電測試：**
* 首次送電應在**斷開所有溫控器（使其處于接通狀態(tài)）或旁路溫度控制**的情況下進行，以便觀察整個回路是否正常工作。
* 逐步合閘，逐回路檢查。
* 測量實際工作電流，與設計值或標稱值對比（應在合理范圍內(nèi)）。
* 檢查控制系統(tǒng)（溫控器、TMC）是否正常工作，傳感器安裝位置是否正確。
* 運行一段時間后（如1小時），用手觸摸保溫層外表面（或使用點溫儀）應能感覺到溫度升高（注意安全，避免燙傷）。檢查整個回路溫度是否均勻，無過冷或過熱點。
* 記錄所有測試數(shù)據(jù)（電壓、電流、絕緣電阻、溫度等）。
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